生產(chǎn)線系統(tǒng)組成：由真空低溫連續(xù)干燥塔系統(tǒng)、輸送清理系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、濕糧倉(cāng)、干糧倉(cāng)等組成。

　　工藝流程：高水分玉米→皮帶輸送機(jī)→圓筒清理篩→斗式提升機(jī)→濕糧倉(cāng)→皮帶輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→真空低溫連續(xù)干燥塔→皮帶輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→干糧倉(cāng)→皮帶輸送機(jī)→散糧汽車(chē)或倉(cāng)庫(kù)（如圖1）。

圖1 300t/d高水分玉米真空低溫連續(xù)干燥工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線

高水分玉米真空低溫連續(xù)干燥關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)

1、玉米真空低溫連續(xù)干燥系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)包括真空度、汽化溫度、加熱溫度、干燥速率、干燥強(qiáng)度、降水幅度、不均勻度及能耗等。

　　為了保證這些性能，一方面在真空干燥塔上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；另一方面優(yōu)化干燥工藝參數(shù)，兩者兼顧不可輕視任何一面。根據(jù)玉米的熱穩(wěn)定性及破碎敏感性特點(diǎn)，考慮到玉米允許溫度不超過(guò)43℃（低于淀粉的糊化溫度），設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大真空干燥室有效容積，保證物料在干燥塔內(nèi)能夠預(yù)熱、連續(xù)進(jìn)出料及均勻排糧要求。

2、輸送清理系統(tǒng)主要包括皮帶機(jī)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、圓筒清理篩、磁選器、進(jìn)出料裝置、溜管等組成。整個(gè)物流過(guò)程在于清除糧食中的大雜、小雜、粉屑、粉塵、棉麻編制物、鐵磁性物質(zhì)等進(jìn)入真空干燥內(nèi)，避免干燥不均勻。

3、真空系統(tǒng)由真空泵、真空干燥倉(cāng)、真空閥門(mén)、管道、真空儀表等組成，由于真空干燥塔內(nèi)物料溫度的可控性、一致性不受加熱介質(zhì)溫度影響，只受真空度決定，整體要求抽氣能力和壓力穩(wěn)定性能良好。為降低汽化蒸發(fā)溫度，主要靠提高系統(tǒng)真空度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4、加熱系統(tǒng)采用閉式高溫?zé)崴�循環(huán)加熱，熱能利用率高。主要包括供熱量、溫度、可調(diào)性和穩(wěn)定性，加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性是保證干燥正常進(jìn)行的重要條件。

5、冷凝系統(tǒng)，就真空冷凝系統(tǒng)而言，冷凝系統(tǒng)的用水量是比較大的，必須用大量的冷水將真空干燥倉(cāng)內(nèi)的低溫蒸汽冷凝，才能獲得取得較高和穩(wěn)定的真空度，這是維持真空干燥正常生產(chǎn)的必要條件。

6、控制系統(tǒng)由控制柜、控制儀表、測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)儀表、安全報(bào)警裝置、PLC可編程控制器、觸摸屏顯示器、壓力傳感器、料位傳感器、溫度傳感器以及各種開(kāi)關(guān)電路組成，有效地監(jiān)測(cè)、控制干燥工藝過(guò)程的操作和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、物料處于真空狀態(tài)下，保證物料的連續(xù)性、均勻性、恒定加熱、無(wú)死角，不產(chǎn)生局部過(guò)熱十分關(guān)鍵。要求物料在干燥室內(nèi)具有良好的通過(guò)性又能夠均勻受熱，同時(shí)保證物料水分汽化后能夠及時(shí)排出。

8、由于設(shè)備整體處于室外作業(yè)，系統(tǒng)采取良好的保溫措施以及保證需要的熱量尤其重要。