球閥，是應用較為廣泛的閥門之一，它出現很早，推廣使用較晚。它的工作原理與旋塞閥一樣，都是靠旋轉閥芯來使閥門啟閉的，但比旋塞閥開關輕便，相對體積小，可以做成大口徑閥門。球閥密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球體常在閉合狀態，不易被介質沖蝕。目前，國外球閥口徑已達3050cm，在石油、化工、冶金、輕紡、食品、原子能、航空等部門廣泛使用。

1、球閥的分類

　　球閥分為兩大類：浮動式、固定式（見圖1）

a、浮動式球閥　b、固定式球閥

圖1 浮動式、固定式球閥結構

1.1、浮動式球球閥

　　球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證球閥的密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。

1.2、固定球球閥

　　球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

　　本文主要對浮動式大口徑球閥的密封性啟閉力矩等作粗淺的探討，希望能對球閥的應用有所幫助。

2、浮動球閥的密封

　　浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷是關鍵。一般說來， 密封圈都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成密封副，也就是通常稱為軟密封。軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。在介質的壓力下，球體向出口端位移并壓緊閥座，這時，球體壓在閥座上的力Q_MJ為：

式中：D_MW—閥座密封面外徑
　　D_MN—閥座密封面內徑
　　P—介質工作壓力

　　為了保證低壓時的密封，球閥和閥座所必須的預緊比壓不應小于1200N·M，預緊密封主要靠閥座本身的彈性，所以密封面的寬度是受一定限制的，計算式為：

　　式中：[q]—許用應力（聚四氟乙烯許用應力為1530N·M）

　　對于帶彈性元件的閥座，它的工作可靠性和使用期限很大程度上取決于正確選擇密封閥座的預壓縮力。

　　低壓時，在預緊力不足的情況下，將不能保證球閥的密封，過渡的壓縮會引起球體和閥座間的摩擦力矩增加，并可能引起閥座材料的塑性變形。

　　閥座與閥體槽之間的間隙δ₁，是保證球閥正常工作的基本條件，在選擇間隙δ₁ 時，必須考慮預壓縮閥座的均勻伸長應在總的彈性變形范圍內，對此采用：

　　式中：D_MP—閥座平均直徑；σ_MJ—彈性變形范圍內閥座橫截面的許用應力，對聚四氟乙烯制閥座,σ_MJ=820（N-M）；E—閥座材料的彈性模數，對聚四氟乙烯制閥座，E=48000～81600（N-M）。閥座的密封材料一般都是用聚四氟乙烯，在現有塑料中，化學穩定性最強的是聚四氟乙烯，它對化學作用的穩定甚至超過貴重金屬金和鉑、玻璃、陶瓷、搪瓷、特種鋼材和合金�；瘜W腐蝕性較強的物質—濃酸、稀酸、濃堿液、最強的氧化劑也不能對聚四氟乙烯起任何作用，有“塑科王”之稱。除某些鹵化胺或芳香烴使聚四氟乙烯塑料有輕微的溶脹現象之外，酮類、酸類、酯類等有機溶劑對聚四氟乙烯都無作用，不會發生重量變化及溶脹現象。對它能發生作用的僅為熔融態的堿金屬、三氟化氯及元素氟等，但也只是在高溫、高壓下作用才顯著。此外，聚四氟乙烯也不受氧或紫外線的作用，不吸水、具有不燃性。

　　它具有很高的耐熱性和耐寒性，使用溫度范圍為-180～250℃，在250℃處理240h，力學性能無降低，390℃每小時失重0.006％。它的介電性能優良，并且電性能不受頻率和溫度的影響，可在250℃下長期工作。由上可知，用聚四氟乙烯作為球閥的密封是較為理想的。聚四氟乙烯的彈性模數值很大，因此，材料的性能決定了其彈性變形很小，一但長期便用，材料的彈性不足以彌補密封面的磨損，這時球閥的密封就要破壞，因此，在設計閥座時考慮如何從結構上增加它的彈性，我們選用了彈性結構（見圖2）。

圖2 閥座密封圈