真空轉(zhuǎn)鼓過濾機是純堿工業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一,在全國各地大小堿廠應(yīng)用相當(dāng)普遍, 濾堿機的主要作用有三點: 首先是濾出懸浮的重堿; 其次是洗掉濾餅中的母液; 最后是使濾餅盡量脫水。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機是純堿生產(chǎn)的傳統(tǒng)設(shè)備, 利用它分離重堿與母液的優(yōu)點在于: 1、自動化和連續(xù)化; 2、易調(diào)節(jié)產(chǎn)量, 適應(yīng)生產(chǎn)的波動要求; 3、生產(chǎn)大型化, 適應(yīng)連續(xù)性大生產(chǎn); 4、對于優(yōu)質(zhì)重堿可以除去大部分水分; 5、運轉(zhuǎn)安全可靠, 維修工作量少; 6、工作平穩(wěn), 無振動, 無噪音。

1、第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的推出

　　真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的性能是否優(yōu)越, 對純堿的生產(chǎn)以及企業(yè)的經(jīng)濟效益至關(guān)重要。天保公司作為真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的生產(chǎn)廠家, 始終把濾堿機的“一高兩低”( 高產(chǎn)量、低水分、低鹽分) 作為自己的奮斗目標(biāo)。為此, 我們積極地探索濾堿機改革之路, 努力創(chuàng)新,用先進(jìn)的技術(shù)改進(jìn)濾堿機, 使之不斷完善。天保公司自創(chuàng)立以來, 先后在第一代濾堿機的基礎(chǔ)上, 改進(jìn)了第二代。在此基礎(chǔ)上, 天保公司通過長期的潛心研究, 吸取國內(nèi)外廠家在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出的每一點成功的經(jīng)驗, 在2002 年, 創(chuàng)新推出了高性能的第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機。它的推出對降低制堿的原材料的消耗及提高純堿成品品質(zhì)起了相當(dāng)大的推動作用。目前, 該產(chǎn)品已經(jīng)在全國40 多家企業(yè)使用, 并遠(yuǎn)銷巴基斯坦、伊朗、烏茲別克斯坦、澳大利亞等國。幾年來, 天保人沒有滿足現(xiàn)狀, 不斷總結(jié)各使用廠家的經(jīng)驗, 繼續(xù)對具有“十大特點”的第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機進(jìn)行了改進(jìn), 使第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機結(jié)構(gòu)更加合理, 使用更加方便, 各使用廠家純堿產(chǎn)品品質(zhì)得到了進(jìn)一步提高。

2、第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的改進(jìn)

2. 1、噴淋裝置和壓輥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

　　近年來, 在濾堿機上配置噴淋裝置得到了越來越多的推廣, 我公司應(yīng)用戶的要求, 先后在山東海化、唐山三友、石家莊堿廠、樂山和邦集團(tuán)、張家港堿廠等廠家的濾堿機上采用了噴淋裝置代替洗水槽,它的應(yīng)用是對濾餅洗滌的一個變革。同時通過改進(jìn)壓輥的結(jié)構(gòu)使重堿的含水量得到了有效地降低。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)有以下幾個顯著的優(yōu)點:

　　1) 節(jié)約洗水用量: 在重堿品質(zhì)同等的情況下, 洗水槽裝置的洗水用量一般在700~ 900 kg/ t堿, 采用噴淋裝置其用水量每噸堿節(jié)約用水約100 kg。更重要的是洗水量的減少使濾堿機脫水干燥的總量減少, 利于脫水。

　　2) 減輕了母液的膨脹, 減少了污染物的排放。

　　3) 為煅燒工段節(jié)約中壓蒸汽: 濾餅的水分降低了2 % ~ 3 %。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)計算, 重堿含水量每降低一個百分點, 每噸純堿產(chǎn)品中壓蒸汽的消耗將減少34. 12 kg。按此計算, 一個年產(chǎn)600 kt 的堿廠使用這種結(jié)構(gòu)的濾堿機, 一年將節(jié)約中壓蒸汽60 kt。

　　4) 采用不銹鋼低壓空心錐噴頭, 水通過噴頭形成一定角度輻射狀, 各組噴頭交錯排列, 均勻地噴射到濾餅上, 避免了洗水槽裝置洗水不均的現(xiàn)象; 采用不銹鋼材料的壓輥, 減輕了壓輥表面的粘堿現(xiàn)象。

　　5) 在壓力的作用下, 洗水有效到深入濾餅內(nèi)部,洗滌效果明顯, 鹽分含量得以降低。

　　除了上述5 點外, 我們在噴淋裝置的設(shè)計上, 設(shè)置5 道噴淋裝置, 每道不僅可以上下前后調(diào)節(jié), 而且每道可以自由開啟和關(guān)閉, 根據(jù)實際濾餅的情況, 調(diào)節(jié)噴淋至濾餅的距離, 減少水汽的產(chǎn)生。同時也可根據(jù)濾餅的鹽分和水分情況, 開啟或關(guān)閉噴淋道數(shù),調(diào)整非常方便。

2. 2、外置攪拌裝置

　　原來濾堿機的攪拌裝置是在堿液槽上設(shè)置偏心輪結(jié)構(gòu)的攪拌裝置, 這種結(jié)構(gòu)其最突出的缺點是潤滑偏心輪組件的油脂要落入堿液槽內(nèi), 使母液的品質(zhì)受到污染, 影響重堿的質(zhì)量。解決這個問題的傳統(tǒng)方法是在偏心輪組件上增設(shè)骨架密封, 但這個方法不能徹底解決油脂污染母液的問題。

　　天保公司工程技術(shù)人員和用戶密切配合, 設(shè)計了外置攪拌裝置。這種裝置徹底地解決了油脂污染母液的問題。這種外置攪拌裝置采用的是曲柄結(jié)構(gòu), 它通過曲柄的旋轉(zhuǎn)運動帶動攪拌器作往復(fù)運動,并使攪拌的幅度增大, 攪拌均勻。另外, 曲柄結(jié)構(gòu)代替偏心輪結(jié)構(gòu), 減少了易損件偏心輪組件和聯(lián)軸器的頻繁更換, 同時, 也減少了噪音。

2. 3、改進(jìn)分配頭

　　分配頭采用316 L 超低碳不銹鋼, 在防腐能力、重量、檢修上較原HT200 分配頭有了極大改進(jìn)。合理配置固定錯氣盤封閉區(qū)、吹風(fēng)區(qū)、過濾區(qū), 脫水干燥區(qū), 洗滌區(qū)等角度, 對提高產(chǎn)量, 降低水分有著重要的影響。在這方面, 我們積累了豐富的經(jīng)驗, 合理配置各個區(qū)域, 使其最優(yōu)化, 并結(jié)合改進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部構(gòu)造, 加大錯氣軸通徑, 使吸堿更均勻, 流道更暢通。

2. 4、錯氣盤的改進(jìn)

　　為了滿足用戶的特殊需要, 我們根據(jù)用戶的要求, 對固定錯氣盤材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整, 目前固定錯氣盤的材料有聚四氟乙烯、石墨和改性尼。三種不同的材料根據(jù)用戶的需要進(jìn)行選擇, 以適應(yīng)不同的工況。

2. 5、濾堿機的大型化、系列化, 備件的標(biāo)準(zhǔn)化為各大、中型堿廠的選型、備件的更換提供了方便我公司在2002 年生產(chǎn)的第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機有8、10、13. 5、20 m2 4 個系列, 目前設(shè)計的第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機有6. 5、8、10、13. 5、17、20、23 m27個系列。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的7 個系列又劃分為兩大系列: 即6. 5、8、10、13. 5 m2 為一系列, 17、20、23 m2 為另一系列。目前, 這兩大系列內(nèi)各自的易損件、備件, 幾乎都可互換, 這為廠家提供了極大的方便。

2. 6、其他合理性部分簡介

　　1) 設(shè)備主體材料堅持采用超低碳不銹鋼制作,它不僅重量輕, 強度高, 耐腐蝕, 使用壽命長, 而且流道暢通, 產(chǎn)量高, 改善了設(shè)備的使用性能, 其壽命可達(dá)30 多年。

　　2) 潤滑系統(tǒng)的油脂泵供油, 不僅避免了操作工在運行的設(shè)備上爬上、爬下注油, 而且通過設(shè)置不同的供油間隙, 實現(xiàn)自動供油。

　　3) 傳動系統(tǒng)采用了結(jié)構(gòu)緊湊, 沒有脈動跳動, 運行平穩(wěn)且耐用的傳動裝置, 徹底避免運轉(zhuǎn)不靈, 經(jīng)常憋死的現(xiàn)象。

　　4) 為防止濺液, 改善工作環(huán)境, 除配置合理的吹風(fēng)角度外, 采用了全方位的擋液裝置。

　　經(jīng)過上述改進(jìn)的第三代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機在各純堿廠家已得到了廣泛的應(yīng)用, 例如: 山西豐喜純堿廠和樂山和邦集團(tuán)使用了我公司的13. 5 m2 濾堿機,效果良好。大化集團(tuán)堿廠使用了我公司1 臺20 m2濾堿機, 當(dāng)年產(chǎn)量增加了30 kt, 且重堿濾餅水分下降較多。200 kt/ a 純堿廠單是水分下降這一項每年就可節(jié)約上千萬元。

　　我們將一如既往地結(jié)合各純堿生產(chǎn)廠家的使用經(jīng)驗, 對真空轉(zhuǎn)鼓過濾機進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn), 結(jié)合各純堿生產(chǎn)廠家具體的使用工況進(jìn)行個性化的設(shè)計和制造, 力求最大限度地滿足各純堿生產(chǎn)廠家的使用要求, 為各純堿生產(chǎn)廠家創(chuàng)造更多的財富。

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